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注塑制品燒焦主要原因分析

2021-07-22 08:03:52

熔體破裂導致燒焦

當熔體在高速,高壓條件下注入容積較大的型腔時(shí),極易產(chǎn)生熔體破裂現象,此時(shí),熔體表面出現橫向斷裂,斷裂面積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。特別是少量熔料直接注入容易過(guò)大的型腔時(shí),熔體破裂更為嚴重,所呈現的糊斑也就越大。

熔體破裂的本質(zhì)是由于高聚物熔料的彈性行為產(chǎn)生的,當熔料在料筒中流動(dòng)時(shí),靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦,應力較大,熔料的流動(dòng)速度較小,熔料一旦從噴嘴注出,管壁作用的應力消失,而料筒中部的熔料流速極高,筒壁處的熔料被中心處的熔料攜帶而加速,由于熔料的流動(dòng)是相對連續的,內外熔料的流動(dòng)速度將重新排列,趨于平均速度。

在此過(guò)程中,熔料將發(fā)生急劇的應力變化將產(chǎn)生應變,因注射速度極快,所受到的應力特別大,遠遠大于熔料的應變能力,導致熔體破裂。

如果熔料在流道中遇有突然的形狀變化,如直徑收縮,擴大以及出現死角等,熔料在死角處停留和循環(huán),它與正常熔料的受力不同,剪切形變較大,當其混入正常流料中注出時(shí),由于兩者的形變恢復不一致,不能彌合,若懸殊很大,則發(fā)生斷裂破裂,其表現形式也是熔體破裂。


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成型條件控制不當導致燒焦

這也是導致塑件表面產(chǎn)生燒焦及糊斑的重要原因,特別是注射速度的大小對其影響很大,當流料慢速注入型腔時(shí),熔料的流動(dòng)狀態(tài)為層流;當注射速度上升到一定值時(shí),流動(dòng)狀態(tài)逐漸變?yōu)槲闪鳌?/span>

一般情況下,層流形成的塑件表面較為光亮平整,紊流條件下形成的塑件不僅表面容易出現糊斑,而且塑件內部容易產(chǎn)生氣孔。因此,注射速度不能太高,應將流料控制在層流狀態(tài)下充模。

如果熔料的溫度太高,容易引起熔料分解焦化,導致塑件表面產(chǎn)生糊斑。一般注塑機的螺桿轉數應小于90r/min,背壓小于2mpa,這樣可以避免料筒產(chǎn)生過(guò)量的摩擦熱。

如果成型過(guò)程中由于螺桿退回時(shí)的旋轉時(shí)間太長(cháng)而產(chǎn)生過(guò)量的磨擦熱,可通過(guò)適當增加螺桿轉速,延長(cháng)成型周期,降低螺桿背壓,提高料筒供料段溫度及采用潤滑性差的原料等方法予以克服。

注射過(guò)程中,熔料沿螺槽回流太多及止逆環(huán)處有樹(shù)脂滯留,都會(huì )導致熔料降聚分解。對此,應選用粘度較高的樹(shù)脂,適當降低注射壓力,換用長(cháng)徑比較大的注塑機。注塑機常用的止逆環(huán)都比較容易引起滯留,使其分解變色,當分解變色的熔解料注入型腔后,即形成茶色或黑色焦點(diǎn)。對此,應定期清理以噴嘴為中心的螺桿系統。

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成型條件控制不當導致燒焦

這也是導致塑件表面產(chǎn)生燒焦及糊斑的重要原因,特別是注射速度的大小對其影響很大,當流料慢速注入型腔時(shí),熔料的流動(dòng)狀態(tài)為層流;當注射速度上升到一定值時(shí),流動(dòng)狀態(tài)逐漸變?yōu)槲闪鳌?/span>

一般情況下,層流形成的塑件表面較為光亮平整,紊流條件下形成的塑件不僅表面容易出現糊斑,而且塑件內部容易產(chǎn)生氣孔。因此,注射速度不能太高,應將流料控制在層流狀態(tài)下充模。

如果熔料的溫度太高,容易引起熔料分解焦化,導致塑件表面產(chǎn)生糊斑。一般注塑機的螺桿轉數應小于90r/min,背壓小于2mpa,這樣可以避免料筒產(chǎn)生過(guò)量的摩擦熱。

如果成型過(guò)程中由于螺桿退回時(shí)的旋轉時(shí)間太長(cháng)而產(chǎn)生過(guò)量的磨擦熱,可通過(guò)適當增加螺桿轉速,延長(cháng)成型周期,降低螺桿背壓,提高料筒供料段溫度及采用潤滑性差的原料等方法予以克服。

注射過(guò)程中,熔料沿螺槽回流太多及止逆環(huán)處有樹(shù)脂滯留,都會(huì )導致熔料降聚分解。對此,應選用粘度較高的樹(shù)脂,適當降低注射壓力,換用長(cháng)徑比較大的注塑機。注塑機常用的止逆環(huán)都比較容易引起滯留,使其分解變色,當分解變色的熔解料注入型腔后,即形成茶色或黑色焦點(diǎn)。對此,應定期清理以噴嘴為中心的螺桿系統。


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成型條件控制不當導致燒焦

這也是導致塑件表面產(chǎn)生燒焦及糊斑的重要原因,特別是注射速度的大小對其影響很大,當流料慢速注入型腔時(shí),熔料的流動(dòng)狀態(tài)為層流;當注射速度上升到一定值時(shí),流動(dòng)狀態(tài)逐漸變?yōu)槲闪鳌?/span>

一般情況下,層流形成的塑件表面較為光亮平整,紊流條件下形成的塑件不僅表面容易出現糊斑,而且塑件內部容易產(chǎn)生氣孔。因此,注射速度不能太高,應將流料控制在層流狀態(tài)下充模。

如果熔料的溫度太高,容易引起熔料分解焦化,導致塑件表面產(chǎn)生糊斑。一般注塑機的螺桿轉數應小于90r/min,背壓小于2mpa,這樣可以避免料筒產(chǎn)生過(guò)量的摩擦熱。

如果成型過(guò)程中由于螺桿退回時(shí)的旋轉時(shí)間太長(cháng)而產(chǎn)生過(guò)量的磨擦熱,可通過(guò)適當增加螺桿轉速,延長(cháng)成型周期,降低螺桿背壓,提高料筒供料段溫度及采用潤滑性差的原料等方法予以克服。

注射過(guò)程中,熔料沿螺槽回流太多及止逆環(huán)處有樹(shù)脂滯留,都會(huì )導致熔料降聚分解。對此,應選用粘度較高的樹(shù)脂,適當降低注射壓力,換用長(cháng)徑比較大的注塑機。注塑機常用的止逆環(huán)都比較容易引起滯留,使其分解變色,當分解變色的熔解料注入型腔后,即形成茶色或黑色焦點(diǎn)。對此,應定期清理以噴嘴為中心的螺桿系統。




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