欠注是指注料未完全充滿(mǎn)模具型腔而導致制件不完整的現象,通常發(fā)生在薄壁區域或遠離澆口的區域。對有些內部不重要又不影響美觀(guān)的欠注可不用調整,若要調整的話(huà)可能導致披鋒的出現。
1. 料量或墊料不足。適度調整到制件充填完整為止。
2. 料筒溫度過(guò)低。料溫低時(shí)熔料粘度較大,充模時(shí)阻力也大,適當提高料溫,可增強熔料流動(dòng)性。
3. 注射壓力或速度過(guò)低。熔料在型腔內的充填過(guò)程,缺乏足夠的推動(dòng)力繼續向遠程流動(dòng)。提高注射壓力,使型腔內的熔料在冷凝硬化前始終獲得充分的壓力和料量補充。
4. 注射時(shí)間不足。要注射完整一定重量的制件就需要一定的時(shí)間,若時(shí)間不足即表示注射量不足,增加注射時(shí)間到制件充模完整即可。
5. 保壓不當。主要是過(guò)早轉壓,即保壓切換點(diǎn)調整過(guò)大,余下較多的料量靠保壓壓力進(jìn)行補充,必然使制件重量不足而欠注,應重新調整保壓轉換位置到最佳點(diǎn),使制件完整。
6. 模溫過(guò)低。制件形狀和厚薄變化較大時(shí),過(guò)低的模溫會(huì )消耗過(guò)多的注射壓力,適當提高模溫或重置模具水道。
7. 射嘴與模具澆口配合不良。注射時(shí)射嘴溢料,損失部分料量,重新調整模具,使其與射嘴良好配合。
8. 射嘴孔受損或部分堵塞。選擇座退生產(chǎn)時(shí),射嘴與模具因長(cháng)時(shí)間的不斷撞擊,易使注射孔逐浙變小,即料流通道變小,料條的面積比容增大,會(huì )令冷料堵塞射嘴孔或消耗過(guò)多注射壓力。應拆下射嘴修復或清理,適當重置射座前進(jìn)終止位置,將撞擊力降低至合理值。
9. 過(guò)膠環(huán)磨損。螺桿頭上的止逆環(huán)與推力環(huán)磨損間隙大,注射時(shí)不能有效地截止,使前端已計量好的熔料產(chǎn)生逆流,損失注射分量,導致制件不完整。
驗證過(guò)膠環(huán)磨損方法:待上一循環(huán)注射完成后即轉換為手動(dòng)操作模式,并將注射壓力和速度調節在較低值,再執行儲料完成。此時(shí)觀(guān)察手動(dòng)執行射膠時(shí),螺桿位置指示尺的前進(jìn)受阻程度,亦即是檢查過(guò)膠環(huán)的漏流程度。受阻越少,漏流程度越大。
對磨損程度大的過(guò)膠環(huán),應盡快更換處理,否則勉強進(jìn)行生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量就不能保證。
10. 模具排氣不良。在注射過(guò)程中,模腔內的空氣來(lái)不及從分型面或頂針縫隙處排出令最后進(jìn)入的熔料在模腔內被不斷壓縮的高氣壓所阻擋,在料流的末端處留下受阻而不能熔合的缺陷。
在分型面對應阻氣位置開(kāi)設適度排氣通道。如阻氣位不在分型面,可利用原有的司套或頂針改設內部排氣亦可,或是重新選擇澆口位置,使空氣按預計的位置排出。
11. 制件肋位太薄或太深。這些都是容易儲藏空氣的死角,亦是充模困難的地方,應加厚肋骨膠位或增加根部圓弧角,最徹底的方法是加設排氣措施。
12. 分流道或澆口通道不均。由于模具制造技術(shù)和設計水平的不斷提高,對單頭模膠的流道設計絕大多數是合理和滿(mǎn)足成型要求的。這里所指的是多腔式的流道分布,往往各澆口存在微小的差異,就會(huì )導致注射到各模腔的料流分量不均,使有些型腔填滿(mǎn),有些型腔仍然欠注。